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充电桩

长期户外暴露下的耐候、防腐与纹理稳定

充电桩涵盖户外充电桩外壳、枪座、线缆护套等配套设施,长期受紫外线、雨水、温差及道路污染影响,对涂层耐候性、耐污性与装饰性要求均衡。

Veri Coating 提供超耐候级聚酯 TGIC 纹理粉末涂料,细砂纹及皱纹效果可有效遮盖基材瑕疵,可按具体TDS面向 AAMA2604 标准,并通过氙灯老化与循环腐蚀测试。

涂装要点:控制膜厚与纹理一致性,焊缝及接地点需重点检查,建议膜厚控制在 70-120μm。

充电桩涂装中的典型难题

耐洗网水洗网剂擦拭后涂层局部发白、失光或软化。

耐洗网水

充电桩外壳在丝印、返工或清洁过程中可能接触洗网剂、洗版剂等强溶剂。普通聚酯涂层可能出现发白、失光、软化、发黏或擦拭掉色,深色和低光表面往往更敏感。

配方设计

  1. 采用较高交联密度、耐溶剂性更好的聚酯体系;对高要求项目可评估90:10聚酯或聚氨酯型粉末。
  2. 减少易迁移蜡类和表面助剂,并平衡消光、流平与耐化学性能。

工艺控制

  1. 必须使用客户实际洗网水及规定擦拭方式做验证,不能用普通清洁剂替代。
  2. 控制充分固化,固化不足会显著降低耐溶剂性;同时避免过烘导致变色。
  3. 限定接触时间、擦拭压力和清洗频次,并明确可接受外观变化。
验证重点
  • 洗网水擦拭次数
  • 擦拭后色差/光泽
  • 表面软化发黏
  • 附着力保持
标签、丝印油墨与涂层表面结合不稳定标签翘边脱落或丝印掉字,说明涂层表面配套性不足。

标签、丝印油墨与涂层表面结合不稳定

标签、铭牌或丝印油墨在粉末涂层表面可能出现翘边、脱落、掉字、缩墨和边缘发虚。低光、砂纹、高滑爽或含较多表面迁移助剂的涂层,会降低胶黏剂和油墨的润湿与粘接;湿热和户外老化后问题通常更加明显。

配方设计

  1. 控制蜡、流平剂和消光组分的表面迁移,保持适合粘接和印刷的表面能。
  2. 在满足外观和耐候性的前提下,选择表面状态更稳定的平面聚酯体系。

工艺控制

  1. 使用最终颜色、光泽和纹理样板,配合实际标签胶、油墨及底涂剂做配套测试。
  2. 印刷或贴标前清洁表面,避免硅、油脂、脱模剂和粉尘污染。
  3. 确认涂层完全固化,并控制贴标、丝印时的温湿度及表面温度。
验证重点
  • 标签180°剥离
  • 丝印百格/胶带附着
  • 湿热后粘接
  • 擦拭耐磨与老化保持

仍有疑问?

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