面向户外金属制品的高耐候HAA与TGIC体系
本类别包括高耐候聚酯-HAA及聚酯-TGIC平面和纹理产品，适用于耐候要求高于标准耐候级的户外金属制品。
所映射的PP1与PT1体系TDS包含1000小时氙灯老化、保光率不低于50%的数据。PP1 HAA产品提供无TGIC选择；PT1和PP1F TGIC产品提供成熟的施工方案，其中部分产品面向AAMA 2603方向。
典型应用包括建筑构件、门窗、护栏、照明设备、汽车零部件、储能柜及工程机械。最终选型应以具体TDS、目标市场和项目验证要求为准。
该系列精选产品
高耐候级聚酯常见问题
如何评估粉末涂料的耐候性能
耐候性是指涂膜在户外自然环境中，抵抗紫外线、温度变化、湿度、雨水、大气污染等因素长期作用而保持原有性能（颜色、光泽、附着力、机械性能等）的能力。
耐候性能主要通过人工加速老化测试（QUVB-313或QUVA-340）评估，以保光率和色差变化为关键指标。
出口欧洲市场，TGIC和HAA体系有何法规差异？
出口欧洲市场应优先选择PP1F（HAA纹理型）或PP1S（HAA平面型）。
PP1F和PP1S均采用HAA（羟烷基酰胺）固化体系，明确标注"不含TGIC，符合相关REACH限制要求，适用于包括欧洲市场在内的相关国家和地区"。
而PT1S采用TGIC（异氰脲酸三缩水甘油酯）固化剂，其TDS明确说明"可出口至除欧洲外的国家和地区"，原因是TGIC存在皮肤致敏性争议，受到REACH法规限制。
因此，若目标客户在欧洲，必须选用HAA体系产品；PT1S仅适用于美国等非欧洲市场。
筑铝型材门窗项目需要砂纹质感且要求10年耐候，应选哪个产品？
推荐选用PP1F-高耐候级聚酯HAA纹理粉末涂料。
PP1F专为砂纹质感设计，提供细砂纹、粗砂纹两种外观选择，光泽≤10 GU（哑光），满足哑光砂纹质感稳定的性能特点。
耐候性方面，PP1F满足户外耐候6至10年要求，可对标Qualicoat Class 1、GB/T 5237.4-2017（Ⅰ）等标准，耐氙灯老化1000小时后保光率≥50%。
应用场景上，建筑铝型材及门窗是PP1F TDS中列出的首个典型场景。
建议膜厚70-120 μm，砂纹遮盖力良好；固化条件为200°C×10 min，同时可提供160°C低温固化产品。
PP1S为平面型产品，无法提供砂纹质感；PT1S虽耐候性相当，但含TGIC且为平面型，均不符合砂纹需求。
砂纹纹理粗细不均的原因？
砂纹粗细不均通常与粉末粒径分布、纹理体系分散状态、膜厚、喷涂参数和固化条件有关。
粒径偏离设计范围、细粉与粗粉比例变化，可能改变纹理大小和均匀性；
膜厚不足会使纹理不充分，膜厚过高则可能使纹理变钝。
喷枪电压、回收粉比例以及工件升温和炉温均匀性也会影响不同区域的纹理一致性。
建议保持粒径、膜厚、喷涂参数和固化条件稳定，并在回收粉比例或工艺条件变化后重新试喷确认
Qualicoat Class 1与AAMA2603有什么区别？
QUALICOAT Class 1 和 AAMA 2603 都面向标准级建筑铝材户外涂层，但评价体系不同。
QUALICOAT 更强调粉末涂料、前处理和整个涂装体系的综合质量控制；AAMA 2603 主要针对建筑铝型材和铝板上的有机涂层，并采用包括 1年南佛罗里达户外暴晒在内的性能要求。
AAMA 2603 同时对颜色、光泽、附着力、耐化学品、耐湿和盐雾等性能提出要求。
同一款粉末可以通过配方、颜料和前处理体系设计，同时满足两套标准的相关性能要求，但 QUALICOAT Class 1 与 AAMA 2603 不能直接等同或互换。
实际项目应根据客户所在地、建筑规范和指定标准选择对应的验证路径。
PP 系列主要按 QUALICOAT 体系设计， 可按 AAMA 2603 要求进行项目匹配和验证。