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管道

突出厚膜施工、边角包覆与重防腐能力

管道涵盖输水管道、燃气管道、化工管道等金属管道内外壁,长期处于高压腐蚀环境,对涂层耐压性、耐腐蚀性及附着力要求极为严苛。

Veri Coating 提供纯环氧平面及重防腐纯环氧粉末涂料,附着力达 GT0 级,耐盐雾 1000h 以上,可满足 C2-C4 防腐等级,支持多层反复施工获得 60-500μm 高涂层厚度。

涂装要点:管件须预热排气,验证膜厚、固化及内壁覆盖均匀性。

管道涂装中的典型难题

抗阴极剥离阴极保护条件下涂层从缺陷处向外剥离。

抗阴极剥离

埋地或受阴极保护的管道在涂层破损处会形成强碱环境和电化学作用,导致涂层从缺陷边缘向外失去附着并持续剥离。前处理不足、涂层孔隙、固化不完整和界面耐水性差都会加速失效。

配方设计

  1. 采用高交联、低吸水率的重防腐纯环氧体系,提高金属界面附着与阻隔能力。
  2. 优化颜填料、固化体系和熔融润湿,减少孔隙并增强缺陷边缘稳定性。

工艺控制

  1. 钢材表面进行充分除油和喷砂,达到项目规定清洁度与粗糙度。
  2. 控制预热、涂膜厚度和固化窗口,避免针孔、固化不足及过热降解。
  3. 对焊缝、切口和现场补口采用与主涂层兼容的修补体系。
验证重点
  • 阴极剥离半径
  • 针孔检测
  • 附着力
  • 吸水/耐盐水
给水管道卫生安全性涂层析出或变色可能影响饮用水卫生安全。

给水管道卫生安全性

给水管道内壁涂层长期与饮用水接触,必须控制重金属、残余单体及可迁移物。若配方原料、固化程度或生产污染控制不足,可能出现异味、变色、析出物或迁移超标,影响水质和合规性。

配方设计

  1. 采用符合目标市场饮用水接触要求的环氧树脂、固化剂、颜填料和助剂。
  2. 避免使用未经卫生评估的颜料和添加剂,并控制可萃取、可迁移组分。

工艺控制

  1. 使用专用生产和清洁控制,避免交叉污染。
  2. 按工件温度完成充分固化,减少残余反应物和可迁移物。
  3. 用最终配方、膜厚和管材完成目标法规规定的浸泡及迁移测试。
验证重点
  • 重金属迁移
  • 总有机物/异味
  • 浸泡水色度
  • 卫生许可测试

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