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机械外壳

以纹理遮瑕、耐候和复杂结构覆盖为重点

机械外壳涵盖机床外壳、泵体外壳、压缩机壳体等通用工业设备外罩,处于工业生产环境,涂层应具备耐候、防腐、耐油污、附着力及纹理遮瑕。

Veri Coating 提供标准耐候级聚酯 TGIC 纹理粉末涂料,砂纹及皱纹多种效果可选,哑光质感稳定,遮瑕效果好,涂装良率高,耐候 3-8 年可定制。

涂装要点:建议膜厚控制在 70-120μm,控制纹理一致性,折边、焊缝及凹槽需检查上粉覆盖。

机械外壳涂装中的典型难题

耐油污、耐切削液、耐清洗剂接触油污和切削液后涂层发软、印渍或失光。

耐油污、耐切削液、耐清洗剂

机床和机械设备外壳长期接触润滑油、切削液、乳化液、脱脂剂和清洗剂。涂层可能出现软化、发黏、印渍、失光、变色或附着力下降;不同介质的pH、溶剂成分和使用温度会显著改变失效程度。

配方设计

  1. 选择耐化学性较好的环氧聚酯混合或纯环氧体系,提高交联完整度。
  2. 减少易被介质萃取的蜡类和助剂,并针对实际介质优化颜填料与树脂组合。

工艺控制

  1. 使用客户实际切削液、油品和清洗剂,按真实浓度与温度测试。
  2. 确保充分固化并控制膜厚,固化不足会明显降低耐介质能力。
  3. 测试后除外观外,还应检查硬度、附着力和擦拭恢复。
验证重点
  • 介质浸泡外观
  • 硬度保持
  • 附着力保持
  • 擦拭后色差/光泽
耐磨抗刮频繁接触后表面出现划痕、磨亮和局部露底。

耐磨抗刮

机械外壳在装配、搬运、工具接触和日常清洁中容易出现细划痕、磨亮和局部露底。深色平面及低光表面对划痕尤其敏感。硬度过高会增加脆裂风险,因此需要兼顾表面耐磨和整体韧性。

配方设计

  1. 通过树脂、固化剂和耐磨填料组合提高表面耐磨与抗刮性能。
  2. 合理使用滑爽助剂降低摩擦系数,同时避免影响重涂、贴标和丝印附着。

工艺控制

  1. 加强粉末筛分和喷房洁净,避免颗粒缺陷成为划伤起点。
  2. 控制膜厚和完整固化,防止固化不足导致表面偏软。
  3. 使用实际工具、包装材料和清洁方式进行划伤与磨耗验证。
验证重点
  • 铅笔硬度
  • Taber磨耗
  • 耐划伤评级
  • 冲击后外观

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