压铸件脱气问题
铝合金或锌合金压铸件内部孔隙、残余脱模剂和水分在固化升温时逸出,形成针孔、鼓泡、火山口或局部缩孔。厚壁区、回收铝及复杂筋位更易发生,且随膜厚增加而加重。
配方设计
- 选用较长流动窗口、较低封闭速度的排气型体系,兼顾熔融黏度与脱气能力。
- 控制脱气剂用量,避免过量造成缩孔、失光或层间附着下降。
工艺控制
- 喷涂前预热排气,并以实际工件厚度确定温度和时间。
- 加强除油、漂洗与烘干,避免脱模剂和水分残留。
- 控制膜厚,必要时分次薄喷并验证重涂附着。
验证重点
- 针孔/鼓泡数量
- 预热前后缺陷对比
- 膜厚敏感性
- 附着力保持
