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铝型材

以保色、保光和批次一致性为核心的建筑涂层

铝型材涵盖建筑用铝型材、框架、导轨等,长期户外使用要求涂层具备耐候、保色、附着力和耐腐蚀性。

Veri Coating 提供高耐候级聚酯 HAA 纹理及平面、标准与高耐候级聚酯 TGIC 平面及纹理粉末涂料,附着力 Gt0-1 级,氙灯老化保光率 >=50%,满足相应 Qualicoat 要求。TGIC 型相较 HAA 型具有成本优势。

涂装要点:铝材须铬化,严控表面洁净度与批次色差,建议膜厚控制在 60-120μm。

铝型材涂装中的典型难题

切割加工时涂层崩边切割边缘出现崩边露铝,需兼顾涂层韧性与切割工艺。

切割加工时涂层崩边

铝型材锯切、冲孔或铣削后,切口边缘出现碎裂、翘起或局部露铝。常见原因是涂层韧性不足、膜厚偏高、固化过度,或刀具钝化、进给过快使切削冲击直接传入涂层。

配方设计

  1. 选择柔韧性较好的聚酯体系,平衡交联密度、硬度与弯曲性能。
  2. 避免过量脆性填料和过高膜厚;对低光或纹理产品单独验证加工适应性。

工艺控制

  1. 确认工件实际温度,避免过烘导致涂层脆化。
  2. 使用锋利刀具和稳定夹持,优化锯片齿型、转速和进给速度。
  3. 加工前充分冷却,必要时在切口背面增加支撑并先做小批量试切。
验证重点
  • • 切割边缘崩边率
  • • 弯曲/杯突
  • • 膜厚与固化窗口
  • • 不同刀具参数对比
前处理不良导致附着力差涂层成片剥离,通常与前处理或固化失控有关。

前处理不良导致附着力差

喷涂后初始外观正常,但划格、冲击、湿热或现场使用后出现成片剥离。根因多在除油不彻底、氧化膜未有效处理、转化膜不连续、漂洗污染,或前处理后停放过久导致表面再次污染。

配方设计

  1. 选用对铝基材附着稳定的聚酯体系,并确保固化窗口与客户炉况匹配。
  2. 粉末配方不能替代前处理;高附着设计只能降低波动,不能弥补失效的转化膜。

工艺控制

  1. 建立脱脂、蚀洗、转化膜和漂洗液的浓度、温度与电导率控制。
  2. 喷涂前避免手汗、油污和长时间暴露;前处理后尽快喷涂。
  3. 按工件温度确认固化,排除固化不足造成的假性附着力不足。
验证重点
  • • 划格附着力
  • • 沸水/湿热后附着力
  • • 转化膜完整性
  • • 前处理液过程记录
保护膜不粘或残留胶痕保护膜失粘或揭膜残胶,会直接影响成品外观。

保护膜不粘或残留胶痕

铝型材贴保护膜后出现局部翘边、运输中脱落,或揭膜后留下胶痕、压痕和光泽差。问题与涂层表面能、粗糙度、迁移助剂、贴膜温度、胶黏剂类型及贴膜时间共同相关。

配方设计

  1. 控制流平剂、蜡和消光组分的表面迁移,维持可预测的表面能。
  2. 对高光、低光、纹理及金属效果分别设定保护膜配套,不能共用单一胶系。

工艺控制

  1. 涂层完全冷却并清洁后贴膜,控制贴膜压力和环境温度。
  2. 按实际储运周期进行高低温老化,避免保护膜长期超期使用。
  3. 上线前用最终颜色、光泽和膜厚测试剥离力与残胶。
验证重点
  • • 初始/老化后剥离力
  • • 残胶与压痕
  • • 光泽变化
  • • 不同保护膜配套

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